水泥工藝歷程概述
新型干法水泥生產過程一般分為以下幾個過程：生料的制備，生抖磨粉磨，生料均化，熟料燒成，水泥磨粉磨，包裝和輸送。
1.生料的制備：在水泥的生產中，石灰石是主要的原料。首先把石灰石，粘土，
鐵礦石等其他原料和少量的校正原料通過輸送機輸送到破碎機，經過破碎機破碎后的原料被輸送機（皮帶輸送機、螺旋輸送機等）輸送至相應的預均化堆場進行均化。根據要生產的不同水泥型號，經過配料站，調配成成分正確，質量上乘的原料。
2.原料磨粉磨：在原料磨粉磨階段，制備好的生料被輸送機（皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等）傳輸到磨機，被粉磨的很細，顆粒細度如同面粉一般。這樣細度的生料可以保證充分燃燒，能生產出較高質量的熟料。
3.生料均化：經過生料磨粉磨過的原料由斗式提升機提升到庫頂，再經庫頂的空氣斜槽送至生料均化庫。在生料均化庫底有一對羅茨風機，風機朝著四對風口按照一定的規律順序向上鼓風，使生料顆粒在巨大的生料庫中一直保持懸浮狀態，不停地來回流動。這樣做的目的有兩個： (1)保持生料干燥，防止結塊； (2)使得不同時間經生料磨磨出的生料充分混合，以均衡生料質量。 生料庫底有四對螺旋絞刀，通過螺旋絞刀將生料庫的生料輸送到生料庫出口供給預熱器。
4.熟料燒成：這個過程是新干法水泥生產工藝中最重要的過程，這個過程又由窯外預熱、物料分解、窯內煅燒和熟料冷卻幾個部分組成。
(1)窯外預熱(2)物料分解(3)窯內煅燒(4)熟料冷卻 高溫熟料從回轉窯口進入篦冷機后，首先受到從篦冷機篦板下部鼓入的高壓冷風的快速冷卻，然后熟料被篦床推動著前進，前進過程中繼續受到中壓風的冷卻，冷卻后的細小顆粒熟料被送入輸送設備，大塊顆粒熟料經過篦冷機末端的破碎機破碎后，再被送入輸送設備（皮帶輸送機、螺旋輸送機、鏈式輸送機等）。5.水泥磨粉磨：水泥磨粉磨系統包括調配站、水泥磨和水泥入庫，水泥調配站和生料磨調配站基本一致，根據所要生產的水泥型號來進行熟料、石膏和礦渣的喂料比例。
6.包裝和輸送：成品的水泥儲藏在巨大的水泥倉里。包裝分為袋裝和散裝，袋裝由包裝機完成，散裝直接從水泥庫底裝車運出。
水泥磨粉站工藝流程
水泥粉磨站是將水泥生產中的最后成品階段單獨獨立出來而形成的水泥成品生產單位。該階段將水泥熟料加入適量的混合材料進行粉墨，產出成品水泥。水泥的生產，一般可分生料制備、熟料煅燒和水泥制成等三個工序。硅酸鹽類水泥的生產工藝在水泥生產中具有代表性，是以石灰石和粘土為主要原料，經斗式提升機提升到料倉，經烘干機連入熱風爐再有斗式提升機提升到均化倉，進入球磨機再有斗式提升機進入選粉機，細料再有斗式提升機進入螺旋輸送機分別輸送到水泥庫，每個水泥庫配有螺旋輸送機進行成品輸送。
水泥生產的布局是在礦區建立水泥熟料生產線，在靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，以減少運輸成本。如果把熟料生產線建在城市附近，每生產1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，要增加60％的運輸成本。如果把水泥粉磨站和熟料生產線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，增加了運輸成本。因此，熟料生產線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。水泥粉磨站是一個具有綠色效益的產業。
- 1、鄂破 PE200×1000 1臺
- 2、傾斜皮帶運輸機 B650×14.5 1臺
- 3、手動滑動閥門 400×400 4臺
- 4、皮帶秤 B500×1.5m 4臺
- 5、倉庫下的皮帶輸送機 B650×51.5m 1臺
- 6、電磁除鐵器 RCDF(C)-5 1臺
- 7、雙輥破碎機 2PSG400×600 1臺
- 8、脈沖除塵器 120 1臺用于破碎機
- 9、給料機 Φ3.5×4.8m 1臺
- 10、球磨機 Φ2.2m×10m 1臺 磨球 45噸
- 11、斗式提升機 TH315×17.8m 1臺
- 12、將物料送到倉庫 NE50×36m 1臺
- 13、除塵器 CXD60-7 1臺
- 14、螺旋輸送機 LS250×8m 1臺
- 15、水泥倉庫Φ17×22m 鋼罐內儲 2臺
- 16、頂部除塵器 MC48 2臺
- 17、倉庫下卸料器 4臺
- 18、手動滑動閥門 400×400 4臺
- 19、水泥散裝機 2臺
- 20、斗式提升機 TH315×23.5m 1臺
- 21、兩個噴嘴的包裝機 1臺
- 22、貯料倉 Φ2.7×6.3m 1臺
- 23、手動滑動閥門 400×400 1臺
- 24、葉輪給料機（煤） 400×400 1臺
- 25、空氣壓縮機 1.6m3 1臺
- 26、羅茨鼓風機 1臺
- 27、脈沖除塵器 MC96 1臺
